Алюминиевый порошок ПА-2 ГОСТ 6058-73

Предел текучести спеченного материала, полученного из порошка ПА-4 методом горячего прессования, может варьироваться в диапазоне примерно от 50 до 150 МПа. Конкретное значение зависит от достигнутой плотности, параметров процесса прессования (температуры, давления), а также от количества и характера оксидных включений.

Температура воспламенения аэровзвеси алюминиевого порошка ПА-4 со средним размером частиц около 50 мкм составляет ориентировочно 600-650°C. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПРП) для таких порошков находится в диапазоне порядка 40-60 г/м³.

В качестве высокоэнергетического компонента твердого ракетного топлива, обеспечивающего удельный импульс порядка 260 с, используются высокодисперсные алюминиевые порошки, часто сферической формы (типа АСД) с размером частиц от нескольких микрометров до десятков микрометров, для повышения калорийности топливной композиции.

Порошок ПАП-1 формирует эффективный барьерный слой в антикоррозионных покрытиях благодаря более крупным чешуйчатым частицам. ПАП-2, с более мелкими частицами, создает более гладкую поверхность, но может требовать большей концентрации для аналогичной защиты; выбор зависит от требований к укрывистости и толщине слоя.

Порошок ПА-0 позволяет достичь несколько большей плотности спеченного изделия благодаря своей более высокой чистоте (содержание алюминия выше) при прочих равных условиях спекания (например, температура 600°C, защитная атмосфера) по сравнению с ПА-4, который содержит больше примесей.

Максимальный процент ввода порошка ПА-4 в полиамид ПА6 без существенного снижения прочности на разрыв (уменьшение не более 10%) обычно не превышает 5-10% по массе. При больших концентрациях межфазная адгезия становится критическим фактором, и свойства могут ухудшаться.

Порошки серии ПА, особенно марки ПА-0 и ПА-1, характеризующиеся меньшим содержанием примесей, обладают лучшей устойчивостью к окислению при хранении на складе с относительной влажностью воздуха 70% по сравнению с марками ПА-3 и ПА-4. Сферическая форма частиц порошков АСД также способствует меньшей удельной поверхности и, как следствие, замедленному окислению.