Заглушка нержавеющая Ду114.3х3 AISI 316 эллиптическая под сварку

Скорость потока влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из AISI 316. При слишком низкой скорости может развиваться щелевая коррозия, а при слишком высокой — эрозионная коррозия. Оптимизация скорости потока помогает поддерживать пассивный слой и минимизировать коррозионные процессы.

Максимальное рабочее давление для заглушек из AISI 316L составляет до 63 МПа, в зависимости от толщины стенки и условий эксплуатации. Эта сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать ее в системах с высоким давлением.

При выборе нержавеющей заглушки на PN 25 МПа необходимо учитывать предел текучести и предел прочности материала, толщину стенки, температуру эксплуатации, а также коэффициент запаса прочности, чтобы обеспечить безопасность и надежность системы под высоким давлением.

Для химической промышленности применяются марки нержавеющей стали в зависимости от агрессивности среды. Например, AISI 316L и 03Х17Н14М3 используются для кислот, а 06ХН28МДТ — для особо агрессивных сернокислых сред, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь 10Х23Н18 реагирует на воздействие сероводорода при высоких температурах умеренно стойко. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает некоторую защиту, но в условиях высоких концентраций H2S и повышенных температур возможно образование сульфидов и локальная коррозия.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

03Х17Н13М2 предпочтительнее для заглушек, работающих с концентрированными кислотами, чем 08Х17Н13М2. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03Х17Н13М2 минимизирует риск межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред, что критично для концентрированных кислот.